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“青钾车间技术改造”

2005-2006年,江城泰裕钾肥有限公司委托项目

    云南省思茅地区江城县勐野钾盐矿床,是我国目前发现的唯一古代固体钾石盐矿床。自1973年建厂,生产一直存在诸多问题。2005年,青海盐湖研究所与云南江城泰裕钾肥有限公司合作,对青钾生产车间进行了技术改造。首先,进行了现场技术考核,提交了浮选法生产氯化钾工艺技术考察报告,提出了工艺技术改造方案,从药剂制度、工艺流程、设备布局、分析方法等方面,对生产进行了全面的改造,改造完成后,流程操作方便,技术经济指标先进,生产成本降低,生产工艺、产品质量均有很大提高,氯化钾产品可根据市场对质量的要求,进行灵活的调节与控制,从而生产不同规格的氯化钾产品,并且氯化钾的收率达到了80.55%。

“灰绿色钾石盐浮选法制取氯化钾生产工艺实验研究”

2006-2007年,江城泰裕钾肥有限公司委托项目

云南省思茅地区江城县勐野钾盐矿床,是我国目前发现的唯一古代固体钾石盐矿床。与国际富含钾石盐的资源相比,该矿氯化钾含量低,矿的杂质种类多,特别是结构复杂,给采矿和加工带来很大困难。从外观上划分,主要有两种类型的钾石盐矿,一种是青灰色钾石盐矿,氯化钾含量13~19%,水不溶物一般在5%以下,个别达到10%左右,属富矿。另一种是灰绿色钾石盐矿,氯化钾含量10~16%,水不溶物一般在30%~40%,个别达到45%,属贫矿,该种矿的水不溶物中含有大量的粘土成分,给钾石盐的加工造成极大的困难。泰裕钾肥有限公司原来的生产,主要是以青钾为原料生产氯化钾。高含粘土水不溶物的钾石盐矿加工技术,是世界性难题。为了提高资源利用率,改变公司资源面临枯竭的状况,进行了灰绿色钾石盐浮选法制取氯化钾生产工艺实验研究。首先对灰绿色钾石盐矿进行了脱泥研究,包括水旋法、淘洗法等,并用其精矿进行了浮选实验,取得了较好的效果,收率达到了65%。为建设一万吨生产线取得了设计依据。

“以灰绿色钾石盐为原料年产一万吨氯化钾示范装置试验研究”

2007-2008年,江城泰裕钾肥有限公司委托项目

    在完成绿色钾石盐浮选法制取氯化钾生产工艺实验研究后,以其结果为依据,撰写了可行性研究报告,对万吨级项目进行了设计,并对相关的设备进行了选型,建成了一万吨的生产示范装置,进行了试车,打通了工艺流程,生产出了合格的氯化钾产品,收率达到了60%。

“青-绿混合钾盐矿制取氯化钾生产工艺开发试验研究”

2010-2011年,江城泰裕钾肥有限公司委托项目

    江城泰裕钾肥有限公司购并等原因,公司改变了开发思路,了扩大生产规模,公司欲进行青钾、绿钾不分开,直接进行混合开发生产,因此进行了青-绿混合钾盐矿制取氯化钾生产工艺开发试验研究。包括磨矿、洗矿、筛分、水旋脱泥、浮选等试验,取得了系列试验数据,为公司建设混合矿生产万吨级氯化钾项目取得了相关的设计依据。其中,从磨矿选择上来讲,棒磨比球磨效果要好;洗矿试验达不到试验要求;水旋脱泥,原矿需破碎至-1mm,水旋脱泥,脱除-200目物料,脱泥率40%,氯化钾收率75%;浮选试验,氯化钾收率可达59%。

“年处理十万吨原矿氯化钾项目”

2012-2013年,江城泰裕钾肥有限公司委托项目

    以青-绿混合钾盐矿制取氯化钾生产工艺开发试验研究的相关实验结果为依据,公司设计了年处理十万吨原矿氯化钾项目,项目于2012年试生产,最终打通了工艺流程生产出了合格的氯化钾产品,收率为45%。为了提高资源利用率,降低氯化钾的损失,还进行以水旋脱泥的溢流为原料,浮选氯化钾实验,经过浮选,精矿的氯化钾可富集至50%,收率50%以上,以此为原料,经过添加,可生产农用复合肥。

“黑云母矿的综合利用研究”

2010-2011年,青海银达矿业有限责任公司委托项目

    该项目采用硫酸酸浸的方法,使得黑云母中枸溶性和不溶性钾转化为可行性的钾。根据矿样原料的组成分析以及其金属离子的性质,采用氨水对酸浸液进行中和,除去酸浸液大量的Mg、Al、Fe,而对除杂后含钾相对较高的溶液进行蒸发结晶,得到硫酸钾、硫酸铵、以及硫酸铵镁的复合产品。

“氢氧化镁阻燃剂粒度均匀性影响因素研究”

2006-2007年,青海昆仑镁盐有限责任公司委托项目

    利用察尔汗盐湖丰富的氯化镁资源,氨法合成高纯超细、粒径分布均匀的氢氧化镁阻燃剂。试验结果:产品的粒度分布:D50≤1.5μm,D90≤4.0μm。六角片状形貌,达到附图均匀分布状态。通过去除杂质的净化方法和合成氢氧化镁工艺条件的控制,在工业化装置上生产出高纯超细氢氧化镁阻燃剂,解决制备高纯超细氢氧化镁阻燃剂的产业化关键技术。研究了氢氧化镁的粒径、表观平均粒径及比表面积之间的关系,从技术上解决产业化生产氢氧化镁阻燃剂的粒径分布和均匀性的关键技术。

“氢氧化镁改性研究——普通氢氧化镁转化为六角片状氢氧化镁”

2005-2006年,青海昆仑镁盐有限责任公司委托项目

    采用水热法对青海昆仑镁盐有限责任公司生产的普通型氢氧化镁成品及半成品进行改性研究,创新地使用未见公开报道的转化剂体系,成功地制备出形貌规则、粒径均匀、晶型完整、比表面积小、转化率高的特殊形貌氢氧化镁阻燃剂,取得非常理想的效果。六角片状氢氧化镁阻燃剂制备技术已申请专利,专利号:ZL200610041984.3。

产品性能指标:

a、形貌为六角片状氢氧化镁,晶型完整,转化率达到95%以上。

b、氢氧化镁阻燃剂主要质量指标

氢氧化镁≥98.6%      氯化物≤0.047%       钙离子≤0.11%      

水分≤0.11%          酸不溶物≤0.057%     铁离子≤0.003% 

c、氢氧化镁阻燃剂粒径分布

比表面积≤7.0~7.3m2/g;D(50)≤1.50mm,D(90)≤4.0mm

d、回收率≥86.9%

“氢氧化镁表面改性研究——硅烷包覆氢氧化镁”

2006-2007年,青海昆仑镁盐有限责任公司委托项目

    根据青海昆仑镁盐有限责任公司和客户要求,结合硅烷偶联剂的氢氧化镁表面改性本身的结构特点,中国科学院青海盐湖研究所经过试验,取得了较为满意的试验结果,达到了合同规定的产品要求:D(50)≤1.65μm,0.9μm≤D(90)≤4.0μm;硅烷的包覆量为0.4%~0.6%。根据试验结果,制备了部分样品,提供给客户,并进行了应用性能方面的测试,取得了较为理想的效果,可作为公司生产的技术依据及扩大生产设计依据。

“不同原料合成的氢氧化镁改性试验研究”

2007-2009年,与美国Huber公司合作

      以美国Huber公司提供的三种氢氧化镁原料,分别是由盐湖卤水、水镁石、海水苦卤合成的氢氧化镁,要求对其进行改性。改性后的产品寄回美国公司进行各方面的性能测试,根据反馈的测试结果表明:经我们改性后的产品大大改善了原料的粒径分布,且形貌规则,粒径分布均匀,各方面性能优越,其中以盐湖卤水合成氢氧化镁的改性最优。根据Huber公司对产品的要求,还进行了氢氧化镁阻燃剂白度影响因素研究以及超细氢氧化镁过滤性能研究。在不降低氢氧化镁裸粉原料白度基础上,不影响使用后的美观度的前提下,找出影响氢氧化镁白度的主要因素,从而改变工艺参数,合成符合要求的产品(产品的各项性能优越)。